Cyfrowy system sterowania gazem ziemnym Cynkowanie ogniowe Linia instalacji do cynkowania ogniowego

Cyfrowy system sterowania gazem ziemnym Cynkowanie ogniowe Linia instalacji do cynkowania ogniowego

Cynkowanie ogniowe rury stalowej jest metodą, w której powierzchnia rury stalowej jest pokrywana powłoką cynkową poprzez zanurzenie rury stalowej w roztworze cynku.Proces jest podzielony na cztery etapy: wstępna obróbka powierzchni rury stalowej, to znaczy czyszczenie, odtłuszczanie, trawienie, czyszczenie, obróbka rozpuszczalnikiem i suszenie, aby zapewnić dobre przyleganie warstwy ocynkowanej i powierzchni rury stalowej.Stal ocynkowana ogniowo, będzie wstępnie obrobioną rurą stalową o czystej powierzchni zanurzoną w płynie cynkowym do obróbki cynkowania ogniowego.Ocynkowana warstwa obróbki, czyli powierzchnia ocynkowanej obróbki wtryskowej, chłodzenie rur ze stali ocynkowanej, pasywacja w celu ochrony warstwy ocynkowanej.Typowanie, kontrola i pakowanie rur ocynkowanych ogniowo.Proces ten zapewnia jednolitość ocynkowanej warstwy rury stalowej i ma dobrą odporność na korozję i przyczepność, proces jest dojrzały, jest uznaną i szanowaną technologią w branży.

Ⅰ. Kluczowe punkty technologii linii produkcyjnej:
Projekt składa się z trzech systemów, automatycznego cynkowania ogniowego, systemu kontroli środowiska, systemu logistycznego, cały projekt opiera się na ochronie środowiska, oszczędności energii i zmniejszeniu siły roboczej.
Kluczowa technologia:
1.Projekt w pełni automatycznej linii produkcyjnej do cynkowania ogniowego ochrony środowiska
2. Automatyczny system kontroli logistycznej, może dostosowywać się w czasie rzeczywistym zgodnie z rytmem produkcji, efektywnie wykorzystywać zasoby.
3. Piec przyjmuje czystą energię do ogrzewania garnka cynkowego, furnatemperatura cee automatyczne sterowanie, przedłuża żywotność garnka cynkowego
4. Zamknięte zbieranie wszystkich gazów odlotowych, scentralizowane oczyszczanie i standard odprowadzania, zerowa emisja.

Ⅱ.parametry techniczne
1. Rozmiar garnka cynkowego: garnek z metali nieżelaznych, garnek ceramiczny 4 × 1 × 1 m, pojemność około 26 ton.
2. Wyjście: 1000t/rok
3. Rodzaj ogrzewania: ogrzewanie elektryczne
4. Praca zmianowa: 3 zmiany (8 godzin/zmiana, roczny czas pracy 300 dni, 3 zmiany, dzienny czas pracy 20h)
5. Układ: kształt pętli, trzy rozpiętości to 6,5 m, długość to 36,4 m, szczegóły w planie układu.
6. Elektryczność i woda
6.1 Maksymalna moc urządzeń elektrycznych wynosi około 500 kW.
6,2 W przypadku produkcji średnio 1 tony potrzeba 0,01 m³woda, ciśnienie nie może być niższe niż 0,2 MPa.
6.3 Poziom PH wody wynosi od 6,5 do 8, woda z kranu, woda rzeczna lub woda studzienna jest do przyjęcia, głównie w celu uzupełnienia zużycia podczas produkcji.
7. System oczyszczania środowiska: oczyszczanie gazów odlotowych i odpadów stałych w celu zdrowej produkcji.
8. Sprężone powietrze: ciśnienie upustowe 0,6 MP/cm², zapotrzebowanie powietrza 6m³/h.
 
Ⅲ.Układ systemu
1. Opis układu
1.1 Biorąc pod uwagę racjonalność każdego zbiornika do cynkowania ogniowego oraz załadunku i rozładunku przedmiotu obrabianego, cała linia produkcyjna przyjmuje 1 w poprzek, 6,5 m, układ fabryczny. Załadunek * rozładunek w jednym w poprzek, surowiec i gotowe produkty oraz w poprzek połączenia w jednym w poprzek, podstawowe urządzenia do cynkowania ogniowego w jednym w poprzek (szczegóły w CAD)
1.2 Ręczne ładowanie i rozładowywanie przedmiotu obrabianego, inne operacje przebiegają automatycznie.
1.3 Wszystkie urządzenia automatyczne są ustawione na działanie ręczne/automatyczne.
2. Schemat układu samolotu

Ⅳ Proces technologiczny
1. Proces technologiczny cynkowania ogniowego

2.W pełni automatyczne działanie procesu działania

2.1 obsługa ręcznego dźwigu do pozycji załadunkowej i ręczne zawieszenie w grupie, sygnał po zakończeniu;

2.2 obróbka wstępna w pełni zautomatyzowany sprzęt do cynkowania walcowego podnosi przedmiot obrabiany kolejno do zbiornika odtłuszczającego, zbiornika do płukania, zbiornika kwasu i zbiornika topnika, a następnie umieszczany w strefie rozładunku;

2.3 obrabiany przedmiot w obszarze rozładunku wchodzi do kosza załadowczego po wprowadzeniu do kanału suszącego przez materiał pomocniczy, przedmiot obrabiany jest podnoszony przez rozładowującą maszynę do cieczy cynkowej;

2.4 zanurzenie w cieczy cynkowej przez zanurzeniowy system cynkowy, podniesienie przez wirówkę i wirowanie po upływie czasu zanurzenia, a następnie przejście do obszaru rozładunku;

2.5 wlać przedmiot do obróbki strumieniowo-ściernej cynku, schłodzić i pasywować;
2.6 ostatecznie wlać do przenośnika taśmowego, przechowywać po testach.

Ⅴ.Podstawowe wyposażenie linii produkcyjnej, wydajność i parametry

1) Automatyczny działający system transmisji

1. Wydajność sprzętu i konfiguracja komponentów.

1.1 automatyczny suwnica bramowa.Dźwig jezdny znajduje się w komorze uszczelnień obróbki wstępnej, przemieszczając się między obiema stronami zbiornika.

Parametry wyposażenia:

① silnik główny: L31m (długość dwóch szyn) * W2.3 (odległość od środka dwóch szyn) * H4.5m (otaczające obiekty pomocnicze)

② Żuraw do wytrawiania jednobiegunowego typu środkowego: 1 zestaw, jazda pozioma V = 6-15 m / min (regulacja częstotliwości), operacja podnoszenia V = 5-15 m / min (regulacja częstotliwości), wysokość podnoszenia wynosi 3200 mm, jakość podnoszenia ≤ 1000 kg (zawiera tyczka, stojak i masa elementu)

③ czas trwania skoku: 10 minut (powyżej 10 minut można dostosować)

④ Wysokość podnoszenia prostownika do załadunku materiału wynosi 1m

1.2 wózek materiałów pomocniczych i galeria suszarnicza:

Rozmiar: 6500 mm x 700 mm

Moc: 18KW

1.3 przenośnik rozładowczy

Rozmiar: 3000 mm x 700 mm

Moc: 12KW

2) sprzęt, zapobieganie korozji obiektu.

1. zabezpieczenie antykorozyjne zbiornika:
Konstrukcja zbiornika: wykonać fundament betonowy na gruncie i wstępnie zakotwiczyć wzmocnienie do użytku zewnętrznego.
Parametry zbiornika:

2. Korozja podstawy sprzętu
Układ przetwarzania topnika uziemiony antykorozyjnie, zbiornik wstępnej obróbki gruntowej antykorozyjnej, zbiornik chłodzący i pasywacyjny gruntowy antykorozyjny.
Zabezpieczenie antykorozyjne: Nałożyć 5 mm FRP na powierzchnię konstrukcji betonowej
3) Garnek cynkowy i system sterowania ogrzewaniem
1. Garnek cynkowy i system grzewczy:
1.1 Garnek cynkowy
Zgodnie z rozmiarem geometrii i wymaganiami wyjściowymi ocynkowanego przedmiotu, rozmiar zbiornika do cynkowania (długość × szerokość × głębokość × grubość): 4000 × 1000 × 1000 × 300, odporność na wysoką temperaturę odlewana po odlaniu w celu utworzenia garnka cynkowego, pojemność wynosi około 18 ton , Okrągłe dno.Okres gwarancji wynosi 4 lata, normalne użytkowanie

1.2 Sprzęt do ogrzewania zbiornika cynku: aby spełnić wymagania produkcyjne i uwzględnić prędkość stopionego cynku, ładuje się około 324 kW według obliczeń.Sprzęt przyjmuje specjalny pręt grzejny do cynkowania wykonany przez międzynarodowy zaawansowany pręt z węglika krzemu, wysoką wydajność na gorąco, długą żywotność, całkowicie zastępuje przestarzałe ogrzewanie drutem ochronnym osłony rury kwarcowej.Każda moc grzałki wynosi 18 kW, 380 V, połączenie Y, łącznie 18 grup.Każda grzałka wykorzystuje moduł SSR, inteligentną kontrolę temperatury instrumentu poprzez automatyczne zakwaterowanie.Wysokie sterowanie precyzyjne, bezawaryjne, bezobsługowe.
 
1.3 Ogrzewanie zbiornika topnika
Wewnętrzny obieg elektryczny systemu grzewczego.
Dane techniczne i parametry techniczne:

2. System ważenia:
Sterowanie automatyczne, maksymalna to 100kg/kosz, precyzja to ±2kg
3. System wkładania do garnka
Cały sprzęt, zanotuj czas w garnku, 1 kosz/min (poniżej czasu zanurzenia dopuszcza założenie)
4. System zanurzeniowy w garnku:
Sprzęt transmisyjny, kontroluj czas zanurzenia zgodnie z rytmem produkcji.
5. System wirowania poza garnkiem
Cały sprzęt, automatyczne sterowanie, z funkcją automatycznej wirówki
6. System obracania kosza cynkowniczego:
Kontroluj obrót kosza zgodnie z rytmem automatycznie
Powyżej całkowita moc wynosi 20 kW
4) Po leczeniu:
1. System cynkowania strumieniowego:
Automatyczne ładowanie i rozładowywanie materiału, moc 2KW
2. Układ chłodzenia:
Automatyczne ładowanie i rozładowywanie materiału, moc 2KW
3. System pasywacji:
Automatyczne ładowanie i rozładowywanie materiału, moc 2KW
4. System wirowania:
Automatyczne ładowanie i rozładowywanie materiału, moc 5KW

Ⅵ.Sprzęt ochrony środowiska (pył cynkowy, ścieki i kwas odpadowy)
1. System oczyszczania mgły kwasu solnego i spalin
Mgła kwasu solnego, pochodząca głównie ze zbiornika kwasu do mycia i oparów zbiornika topnika, jest mieszaniną mgły kwasu i pary wodnej.
1.1 Projektowanie technologii

Schemat blokowy procesu absorpcji kwaśnej mgły
1.2 opis urządzenia:
1.2.1 pomieszczenie uszczelnione kwaśną mgłą: rozmiar około 16500 * 2500 * 3000 mm

Uszczelniona konstrukcja pomieszczenia: Profilowana płyta z żywicy syntetycznej na stalowej ramie konstrukcyjnej, może realizować antykorozję od ponad dwudziestu lat, jest wykonywaną na zamówienie uszczelnioną płytą pokojową tylko w naszej firmie.Wstaw przezroczyste okno na uszczelnionej ścianie pomieszczenia, aby pracownicy znajdujący się na platformie konstrukcji stalowej mogli obserwować i obsługiwać warunki pracy.Zainstaluj kanał spalinowy po jednej stronie ściany zbiornika kwasu, a odległość od ziemi wynosi 2,5 m, zasysanie kwaśnej mgły do ​​wieży oczyszczającej kwaśną mgłę za pomocą wentylatora wyciągowego.

1.2.2 Parametry projektowe wieży oczyszczającej:

Wieża do mycia kwaśnej mgły spalinowej w zamkniętym pomieszczeniu leczy kwaśną mgłę wytwarzającą wytrawianie.3 zestawy systemów zbierania zbierają produkcję kwaśnej mgły zgodnie z rzeczywistą wydajnością urządzeń, ponownie poprzez rozpylanie ługu alkalicznego i oczyszczający system mycia w celu jej oczyszczenia.

a. wentylator odśrodkowy z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem szklanym

wydajność śrutowania: 13000m3/h

ciśnienie wiatru: 2600 Pa

tempo pracy: 15kw

b. zbiornik do oczyszczania kwaśnej mgły

Wygląd sprzętu: Φ1,8m × 5,1m

Materiał: str

Objętość przetwarzania: 18000 m3/h Prędkość wiatru pustej wieży: 1,5 m/s

Natrysk: 2 poziomy czas kontaktu: całkowity opór: 10 s

Wieża oczyszczająca: 900 Pa

Pierścień Raschiga, wypełnienie pierścienia pall wysokość: 500 mm (3 poziomy)

stosunek gazu do cieczy: 500:1

c. pompa obiegowa

Przepływ: 25 m3/godz

Winda: moc 24 m: 15 kW (3 zestawy)

1.3 Przewidywanie efektów

Początkowe stężenie kwaśnej mgły wynosi około 43 mg/m3, po zamknięciu pokrywy w pochłaniaczu mgły wodnej, skuteczność oczyszczania mgły kwasowej wynosi około 95%, po rozpryskowej absorpcji spalin do atmosfery.

2. System przetwarzania pyłu cynkowego

Proces zarządzania 2.1

2.2.Opis procesu:

użyj wentylatora odsysającego kurz z uszczelnionego pomieszczenia do filtra workowego, a następnie przez barierę wieży i wydrążoną kulkę, aby zwiększyć powierzchnię obróbki, zastosuj rozpylanie rozpylające i odfiltruj szkodliwą cząstkę, osiągając efekt oczyszczenia

2.3 Wprowadzenie sprzętu:
2.3.1 dymoszczelny pokój na linii produkcyjnej: 1 zestaw (8000 * 3700 * 3000 mm)

Obie strony uszczelnionego wejścia i wyjścia zestawu z wyprzedzeniem, przyklej płytę odporną na korozję do konstrukcji stalowej, zainstaluj okna po obu stronach, możesz obserwować warunki uszczelnionego pomieszczenia. Woda chłodząca jest uszczelniona tak samo, aby zapobiec parowaniu wilgoci spowodowanemu erozją sprzętu .

2.3.2 workowy odpylacz impulsowy off-line

Parametry:

Objętość powietrza osadzającego: 7200m³/h powierzchnia filtra: 120㎡

Szybkość filtrowania: 1 m/min Opór obiektu: 1200-1500 Pa

Obiekt utrzymywał podciśnienie: 5000Pa

2.3.3 Wentylator wyciągowy

Wybierz indukowany wentylator odśrodkowy odporny na wysoką temperaturę, 1 zestaw, szybkość pracy 11 KW, zdolność przeładunkowa: 7200 m³/h.

2.3.4 Wąż powietrzny: zgodnie ze strukturą budynku fabrycznego do ustalenia (patrz układ procesu)

2.3.5. Po przetworzeniu stężenie pyłu (proszek) ≤120 mg / m³

Ⅶ.Projekt elektryczny

1. projekt przyjmuje elektryczny system sterowania TN-C-S.
2. Zastosuj dobry projekt uziemienia, z elektrycznymi środkami ochronnymi, takimi jak zwarcie, przeciążenie, wyciek. Zasada projektowania drutu oddzielnie duży prąd i słaby prąd.
3. Start, stop, kontrola, a jednocześnie mieć instrukcje dotyczące prądu, napięcia, pracy, zatrzymania.
4. kabel żaroodporny.

Ⅷ.Obsługa technologiczna

1. Zapewnij plan projektu cynkowania ogniowego: schemat technologii cynkowania ogniowego z wyjątkiem warsztatu.

2. Zapewnij materiał, sprzęt, projekt elektryczny, produkcję, instalację i konstrukcję dla całej linii produkcyjnej.Wykluczone są urządzenia warsztatowe i publiczne.

3. Zapewnienie ogólnego debugowania w linii produkcyjnej i szkoleniu ludzi.