ISO9001 Dostosowana linia cynkowania ogniowego stalą żelazną / aluminium

ISO9001 Dostosowana linia do cynkowania ogniowego z żelazną stalą, aluminium

Ⅰ Kluczowe punkty technologii linii produkcyjnej:
Projekt składa się z trzech systemów, jest to automatyczne cynkowanie ogniowe, system kontroli środowiska, system logistyczny, cały projekt opiera się na ochronie środowiska, oszczędności energii i zmniejszeniu siły roboczej.
Kluczowa technologia:
1. Projekt w pełni automatycznej linii produkcyjnej do cynkowania ogniowego w ochronie środowiska;
2. Automatyczny system kontroli logistycznej, może dostosowywać się w czasie rzeczywistym zgodnie z rytmem produkcji, efektywnie wykorzystywać zasoby.
3. piec przyjmuje czystą energię do podgrzewania garnka cynkowego, furnatemperatura cee automatyczne sterowanie, przedłuża żywotność garnka cynkowego
4. Odbiór wszystkich gazów odlotowych zamknięty, scentralizowany standard oczyszczania i odprowadzania, zerowa emisja.

.parametry techniczne
1. Rozmiar doniczki cynkowej: doniczka nieżelazna, doniczka ceramiczna 4×1×1m, pojemność około 26t.
2. Wydajność: 1000t/rok
3. Rodzaj ogrzewania: ogrzewanie elektryczne
4. Zmiana pracy: 3 zmiany (8 godzin/zmiana, roczny czas pracy 300 dni, 3 zmiany, dzienny czas pracy 20h)
5. Układ: kształt pętli, trzy na rozpiętości to 6,5 m, długość to 36,4 m, szczegóły w planie układu.
6. Elektryczny i wodny
6.1 Maksymalna moc urządzeń elektrycznych wynosi około 500 kW.
6.2 Średnio produkcja 1 tony wymaga 0,01 m³woda, ciśnienie nie może być niższe niż 0,2 MPa.
6.3 Poziom pH wody wynosi od 6,5 do 8, woda z kranu, woda rzeczna lub woda ze studni jest przystosowana głównie do uzupełniania zużycia podczas produkcji.
7. System oczyszczania środowiska: oczyszczanie gazów odlotowych i odpadów stałych w celu zdrowej produkcji.
8. Sprężone powietrze: ciśnienie upustu 0,6Mp/cm², zapotrzebowanie powietrza 6m³/h.
 
.Układ systemu
1. Opis układu
1.1 Biorąc pod uwagę racjonalność każdego zbiornika do cynkowania ogniowego oraz załadunku i rozładunku obrabianego przedmiotu, cała linia produkcyjna przyjmuje 1 w poprzek, 6,5 m, układ fabryczny. w poprzek.(szczegóły w CAD)
1.2 Ręczne ładowanie i rozładowywanie obrabianego przedmiotu, inne operacje przebiegają automatycznie.
1.3 Wszystkie urządzenia automatyczne są ustawione w trybie ręcznym/automatycznym.
2. Schemat układu samolotu
 

Ⅳ.Proces technologiczny
1. Proces technologiczny cynkowania ogniowego

2.W pełni automatyczne działanie procesu działania

2.1 obsługa ręcznego dźwigu do pozycji załadunku i ręczne zawieszenie w grupie, sygnalizacja zakończenia;

2.2 obróbka wstępna w pełni automatyczne urządzenie do cynkowania rolkowego podnosi przedmiot obrabiany kolejno do zbiornika odtłuszczającego, zbiornika do płukania, zbiornika kwasu i zbiornika topnika, a następnie umieszcza się go w obszarze rozładunku;

2.3 obrabiany w strefie rozładunkowej wchodzi do kosza załadunkowego po wprowadzeniu materiału pomocniczego do kanału suszącego, obrabiany przedmiot jest podnoszony przez maszynę rozładunkową do cieczy cynkowej;

2.4 zanurzenie w cieczy cynkowej przez zanurzenie systemu cynkowego, podniesionego przez wirówkę i wirówkę po odpowiednim czasie zanurzenia, a następnie przejście do obszaru rozładunku;

2.5 wlać obrabiany przedmiot do śrutowania cynku, chłodzenia i pasywacji;
2.6 na koniec wlać do przenośnika taśmowego wyładowczego, przechowywać po testach.

Ⅴ Podstawowe wyposażenie, wydajność i parametry linii produkcyjnej

1) System automatycznej skrzyni biegów

1. Wydajność sprzętu i konfiguracja komponentów

1.1 Automatyczna suwnica bramowa Suwnica jezdna znajduje się w pomieszczeniu uszczelnienia wstępnego, poruszając się między obiema stronami zbiornika.

Parametry sprzętu:

①silnik główny: L31m (długość dwóch szyn) * W2.3 (odległość od środka dwóch szyn) * H4,5m (okoliczne urządzenia pomocnicze)

② Żuraw trawiący jednobiegunowy typu gantry: 1 zestaw, poziom jazdy V = 6-15 m / min (kontrola częstotliwości), operacja podnoszenia V = 5-15 m / min (kontrola częstotliwości), wysokość podnoszenia wynosi 3200 mm, jakość podnoszenia ≤ 1000 kg (zawiera waga słupa, stojaka i sztuki)

Czas trwania skoku: 10 minut (powyżej 10 minut można dostosować)

④Wysokość podnoszenia podnośnika do załadunku materiału wynosi 1m

1.2 wózek materiałów pomocniczych i galeria suszarnicza:

Rozmiar: 6500 mm x 700 mm

Moc: 18KW

1.3 przenośnik rozładowujący

Rozmiar: 3000 mm x 700 mm

Moc: 12KW

2) wyposażenie, zapobieganie korozji obiektu.

1. antykorozyjne zbiornika:
Konstrukcja zbiornika: wykonać fundament betonowy na ziemi i wstępnie wzmocnić kotwienie do użytku zewnętrznego.
Parametry zbiornika:

2. Korozja podstawy sprzętu
System przetwarzania topnika antykorozyjne gruntu, obróbka wstępna gruntu gruntu antykorozyjnego, antykorozyjne gruntu zbiornika chłodzenia i pasywacji.
Ochrona antykorozyjna: nałożyć 5 mm FRP na powierzchnię konstrukcji betonowej
3) System sterowania garnkiem cynkowym i ogrzewaniem
1. Garnek cynkowy i system grzewczy:
1.1 Garnek cynkowy
Zgodnie z rozmiarem geometrii i wymaganiami wyjściowymi galwanizowanego przedmiotu obrabianego, rozmiar zbiornika do cynkowania (długość × szerokość × głębokość × grubość): 4000 × 1000 × 1000 × 300, odporność na wysoką temperaturę odlewana po odlaniu w celu uformowania garnka cynkowego, pojemność wynosi około 18 ton , Okrągłe dno.Okres gwarancji wynosi 4 lata, normalne użytkowanie

1.2 Sprzęt grzewczy zbiornika cynkowego: aby spełnić wymagania produkcyjne i wziąć pod uwagę prędkość stopionego cynku, obliczono ładowanie około 324 kW.Urządzenie wykorzystuje specjalny pręt grzejny do cynkowania wykonany przez międzynarodowy, zaawansowany pręt z węglika krzemu, wysoką wydajność na gorąco, długą żywotność, całkowicie zastępuje przestarzałą osłonę rury kwarcowej ogrzewanie drutem oporowym.Każda moc grzałki to 18KW,380V, połączenie Y, łącznie 18 grup.Każda nagrzewnica wykorzystuje moduł SSR, inteligentną kontrolę temperatury przyrządu poprzez automatyczne zakwaterowanie.Wysoka kontrola precyzyjna, bezproblemowa, bezobsługowa.
 
1.3 Ogrzewanie zbiornika topnika
Elektryczny system ogrzewania wewnętrznego obiegu.
Dane techniczne i parametry techniczne:

2. System ważenia:
Sterowanie automatyczne, maksimum to 100 kg/kosz, precyzja ± 2 kg
3. System wkładania do puli
Cały sprzęt, zapisz czas w doniczce, 1 kosz/min (podczas zanurzenia pozwala na założenie)
4. System zanurzeniowy w doniczce:
Sprzęt transmisyjny, kontrola czasu zanurzenia zgodnie z rytmem produkcyjnym.
5. Z systemu wirowania puli
Cały sprzęt, automatyczne sterowanie, z funkcją automatycznego wirowania
6. System obracania kosza galwanicznego:
Automatycznie kontroluj obrót kosza zgodnie z rytmem
Powyżej całkowitej mocy wynosi 20KW
4) Po leczeniu:
1. System piaskowania cynku:
Automatyczne ładowanie i rozładowywanie materiału, moc 2KW
2. Układ chłodzenia:
Automatyczne ładowanie i rozładowywanie materiału, moc 2KW
3. System pasywacji:
Automatyczne ładowanie i rozładowywanie materiału, moc 2KW
4. System wirowania:
Automatyczne ładowanie i rozładowywanie materiału, moc 5KW

.Sprzęt ochrony środowiska (pył cynkowy, ścieki i kwas odpadowy)
1. System oczyszczania mgły kwasu solnego i spalin
Mgła kwasu chlorowodorowego pochodząca głównie z kwaśnego zbiornika myjącego i oparów ze zbiornika topnika, jest mieszaniną kwaśnej mgły i pary.
1.1 Projektowanie technologii