Dom ProduktyLinia cynkowania ogniowego

Oszczędność energii 1580 * 700 * 1000mm Linia cynkowania ogniowego do usuwania oleju i rdzy

Oszczędność energii 1580 * 700 * 1000mm Linia cynkowania ogniowego do usuwania oleju i rdzy

  • Oszczędność energii 1580 * 700 * 1000mm Linia cynkowania ogniowego do usuwania oleju i rdzy
  • Oszczędność energii 1580 * 700 * 1000mm Linia cynkowania ogniowego do usuwania oleju i rdzy
  • Oszczędność energii 1580 * 700 * 1000mm Linia cynkowania ogniowego do usuwania oleju i rdzy
  • Oszczędność energii 1580 * 700 * 1000mm Linia cynkowania ogniowego do usuwania oleju i rdzy
Oszczędność energii 1580 * 700 * 1000mm Linia cynkowania ogniowego do usuwania oleju i rdzy
Szczegóły Produktu:
Miejsce pochodzenia: CHINY
Nazwa handlowa: Xinlingyu
Orzecznictwo: ce
Numer modelu: Brak
Zapłata:
Minimalne zamówienie: 1KPL
Cena: negotiation
Szczegóły pakowania: Kontener
Czas dostawy: 90 dni
Zasady płatności: L / C, D / A, D / P, T / T, T / T
Możliwość Supply: 500 SZTUK / ROK
Kontakt
Szczegółowy opis produktu
High Light:

usługi cynkowania ogniowego

,

cynkowanie ogniowe

 

 

1580 * 700 * 1000 Linia do cynkowania ogniowego do usuwania oleju i rdzy

 

 

 

Imię Dim (L * W * Hmm) Ilość Funkcjonować
zbiornik odtłuszczający 1580 * 700 * 1000 6 zestawów Usuń olej i rdzę
zbiornik kwasu 1580 * 700 * 1000 3 zestawy Usuń rdzę
Zbiornik do płukania 1580 * 700 * 1000 4 zestawy  
Zbiornik topnika 1580 * 700 * 1000 1 zestaw

Aktywna powierzchnia przedmiotu obrabianego

 

 

 

Ⅰ. Ⅰ. Production line technology key points: Kluczowe punkty technologii linii produkcyjnej:
Projekt składa się z trzech systemów, jest to automatyczna cynkowanie ogniowe, system kontroli środowiska, system logistyczny, całość projektu opiera się na ochronie środowiska, oszczędności energii i zmniejszeniu siły roboczej.
Kluczowa technologia:
1. Projekt w pełni automatycznej linii produkcyjnej do ochrony środowiska w procesie cynkowania ogniowego
2. Automatyczny system kontroli logistycznej, może być dostosowywany w czasie rzeczywistym w zależności od rytmu produkcji, efektywnie wykorzystywać zasoby.
3. piec przyjmuje czystą energię do podgrzewania garnka cynkowego, automatyczna kontrola temperatury pieca, przedłuża żywotność garnka cynkowego
4. Zamknięty zbiór wszystkich gazów odlotowych, scentralizowane oczyszczanie i odprowadzanie, zerowa emisja.


Ⅱ. Ⅱ. technical parameters parametry techniczne
1. Rozmiar garnka cynkowego: garnek nieżelazny, garnek ceramiczny 4 × 1 × 1m, pojemność około 26t.
2. Produkcja: 1000 t / rok
3. Rodzaj ogrzewania: ogrzewanie elektryczne
4. Zmiana pracy: 3 zmiany (8 godzin / zmiana, rok pracy 300 dni, 3 zmiany, dzień pracy 20 godzin)
5. Układ: kształt pętli, trzy rozpiętości to 6,5 m, długość 36,4 m, szczegóły w planie układu.
6. Elektryczność i woda
6.1 Maksymalna moc urządzeń elektrycznych wynosi około 500 kW.
6,2 Średnio potrzeba 1 tony produkcji 0,01 m3) woda, ciśnienie nie może być niższe niż 0,2 MPa.
6.3 Poziom PH wody wynosi od 6,5 do 8, woda z kranu, woda rzeczna lub woda ze studni jest do przyjęcia, głównie w celu uzupełnienia zużycia podczas produkcji.
7. System przetwarzania w celu ochrony środowiska: gaz odlotowy i odpady stałe do oczyszczania w celu zdrowej produkcji.
8. Sprężone powietrze: ciśnienie upustowe 0,6 Mp / cm2), zapotrzebowanie na powietrze 6m3)/ h.
 
Ⅲ. Ⅲ. System layout Układ systemu
1. Opis układu
1.1 Biorąc pod uwagę racjonalność każdego zbiornika do cynkowania ogniowego oraz załadunku i rozładunku przedmiotu obrabianego, cała linia produkcyjna przyjmuje 1 w poprzek, 6,5 m, układ fabryki. Ładowanie * rozładunek w jednym w poprzek, surowce i produkty gotowe oraz połączenie w jednym w poprzek, podstawowe urządzenia do cynkowania ogniowego w jednym w poprzek (szczegóły w CAD)
1.2 Ręczny załadunek i rozładunek przedmiotu obrabianego, inne operacje przebiegają automatycznie.
1.3 Wszystkie urządzenia automatyczne są ustawione ręcznie / automatycznie.
2. Schemat układu samolotu
Oszczędność energii 1580 * 700 * 1000mm Linia cynkowania ogniowego do usuwania oleju i rdzy 0

 

Ⅳ Proces technologiczny
1. Proces technologiczny cynkowania ogniowego

2) W pełni automatyczne działanie procesu operacji

2.1 obsługa dźwigu ręcznego do pozycji załadunku i ręczne zawieszenie w grupie, sygnalizacja zakończenia;

2.2 w pełni zautomatyzowane urządzenie do wstępnego cynkowania wstępnego podnieś obrabiany przedmiot kolejno do zbiornika odtłuszczającego, zbiornika do płukania, zbiornika kwasu i zbiornika topnika, a następnie umieść go w obszarze rozładunku;

2.3 praca w obszarze rozładunku wchodzi do kosza ładunkowego po wprowadzeniu do korytarza suszącego za pomocą materiału pomocniczego, przedmiot jest podnoszony przez maszynę rozładowującą do cieczy cynkowej;

2.4 zanurzenie w cieczy cynkowej przez zanurzający system cynkowy, podnoszony przez wirówkę i wirówkę po upływie czasu zanurzenia, a następnie przejście do miejsca rozładunku;

2.5 wlać obrabiany przedmiot do piaskowania cynku, chłodzenia i pasywacji;
2.6 na koniec wlać do przenośnika taśmowego rozładunku, przechować po testach.


Ⅴ Podstawowe wyposażenie, wydajność i parametry linii produkcyjnej

1) Automatycznie działający system przekładni

1. Wydajność sprzętu i konfiguracja komponentów

1.1 automatyczny dźwig suwnicowy Suwnica dźwigowa znajduje się w uszczelnionym pomieszczeniu do obróbki wstępnej i przemieszcza się między obiema stronami zbiornika.

Parametry sprzętu:

Engine główny silnik: L31m (długość dwóch szyn) * W2.3 (odległość między dwoma szynami) * H4,5 m (otaczające urządzenia pomocnicze)

Single jednobiegunowy żuraw do wytrawiania bramowego typu środkowego: 1 zestaw, przejazd poziomy V = 6-15 m / min (regulacja częstotliwości), operacja podnoszenia V = 5-15 m / min (kontrola częstotliwości), wysokość podnoszenia wynosi 3200 mm, jakość podnoszenia ≤ 1000 kg (zawierają słup, stojak i waga sztuki)

Unning czas wybiegu: 10 min (powyżej 10 min można dostosować)

If wysokość podnoszenia prostownika załadunkowego wynosi 1m

1.2 Wózek na materiały pomocnicze i galeria suszenia:

Rozmiar: 6500 mm x 700 mm

 

Moc: 18 kW

1.3 przenośnik rozładowujący

Rozmiar: 3000 mm x 700 mm

Moc: 12 kW

 

2) wyposażenie, zapobieganie korozji obiektu.

1. zbiornik antykorozyjny:
Konstrukcja zbiornika: wykonaj betonowy fundament na ziemi i wstępnie ustalone wzmocnienie kotwienia do użytku zewnętrznego.
Parametry zbiornika:

 

2. Korozja podstawy sprzętu
System przetwarzania topnika uziemiony antykorozyjny, gruntowy zbiornik wstępnej obróbki antykorozyjny uziemiony, chłodzący i pasywujący uziemiony zbiornik antykorozyjny.
Antykorozyjny: Nałożyć 5 mm FRP na powierzchnię konstrukcji betonowej
3) Garnek cynkowy i system sterowania ogrzewaniem
1. Garnek cynkowy i system grzewczy:
1.1 Garnek cynkowy
According to the geometry size and output demands of workpiece galvanized, the size of galvanizing tank(length ×width ×depth ×thickness): 4000×1000×1000×300 , high temperature resistance castable once casting to form zinc pot, capacity is about 18t, round bottom. W zależności od wielkości geometrii i wymagań wydajnościowych przedmiotu ocynkowanego, rozmiar zbiornika cynkowego (długość × szerokość × głębokość × grubość): 4000 × 1000 × 1000 × 300, odporność na wysoką temperaturę do odlania po odlaniu w celu uzyskania cynku, pojemność wynosi około 18t , Okrągłe dno. Its guarantee period is 4 years, normal use Okres gwarancji wynosi 4 lata, normalne użytkowanie

1.2 Zinc tank heating equipment: to satisfied to production re quirement and consider molten zinc speed, is loading about 324KW by calculated. 1.2 Sprzęt do podgrzewania zbiorników cynku: w celu spełnienia wymagań produkcyjnych i uwzględnienia prędkości stopionego cynku, ładuje się około 324 kW według obliczeń. The equipment is adopting galvanizing spec ial heating rod made by international advanced silicon carbide rod, high hot efficiency, long servicing life, completely replace outdated quartz tube protection cover resistance wire heating. Sprzęt przyjmuje specjalny pręt grzewczy do cynkowania wykonany przez międzynarodowy zaawansowany pręt z węglika krzemu, wysoką sprawność na gorąco, długą żywotność, całkowicie zastępuje przestarzałą osłonę kwarcową osłonę oporową ogrzewanie drutem oporowym. Each heater power is 18KW,380V, Y connection, total 18 groups. Każda moc grzałki wynosi 18 kW, 380 V, połączenie Y, łącznie 18 grup. Each heater use SSR module, intelligent instrument control temperature by automatic accommodation. Każda nagrzewnica wykorzystuje moduł SSR, inteligentną kontrolę temperatury przyrządu przez automatyczne dostosowanie. High controlling precise, trouble-free, maintenance-free. Wysoka kontrola precyzyjna, bezproblemowa, bezobsługowa.
 
1.3 Ogrzewanie zbiornika topnika
Elektryczny układ ogrzewania wewnętrznego obiegu.
Dane techniczne i parametry techniczne:

 

Przepływ nominalny: 40 ~ 50 m3) / h temperatura ogrzewania: 75 ℃
Wejście i wyjście z dimetru: :25 ~ φ50


2. System ważenia:
Sterowanie automatyczne, maksimum wynosi 100 kg / kosz, precyzja wynosi ± 2 kg
3. System wkładania do doniczki
Cały sprzęt, zanotuj czas oczekiwania, 1 kosz / min (poniżej czasu zanurzenia pozwala na założenie)
4. System zanurzenia w doniczce:
Sprzęt transmisyjny, kontroluj czas zanurzenia według rytmu produkcji.
5. System wirowania poza pojemnikiem
Cały sprzęt, automatyczne sterowanie, z funkcją automatycznej wirówki
6. System obracania kosza cynkującego:
Kontroluj obrót koszyka według rytmu automatycznie
Powyżej łącznej mocy wynosi 20 kW
4) Po leczeniu:
1. System cynkowy do piaskowania:
Automatyczny załadunek i rozładunek materiału, moc wynosi 2 kW
2. Układ chłodzenia:
Automatyczny załadunek i rozładunek materiału, moc wynosi 2 kW
3. System pasywacji:
Automatyczny załadunek i rozładunek materiału, moc wynosi 2 kW
4. System wirowania:
Automatyczny załadunek i rozładunek materiału, moc wynosi 5 kW


Ⅵ.Sprzęt ochrony środowiska (pył cynkowy, ścieki i kwas odpadowy)
1. System oczyszczania mgły kwasowej i spalin
Mgła kwasu chlorowodorowego, głównie ze zbiornika do przemywania kwasu i pary zbiornika topnika, jest mieszaniną kwaśnej mgły i pary.
1.1 Projektowanie technologii

 

Schemat przebiegu procesu absorpcji mgły kwasowej
1.2 opis urządzenia:
1.2.1 pomieszczenie z kwaśną mgłą: rozmiar około 16500 * 2500 * 3000 mm

 

 
 
Nasze Usługi

 

Możemy zapewnić Ci pełny zestaw usług, od wyceny, projektu, produkcji i instalacji, zgodnie z Twoimi wymaganiami.

Możemy zaprojektować według twojego planu lub wyprodukować według twojego rysunku.

 

Może być konieczne podanie nam odpowiednich informacji dotyczących zapytań, takich jak specyfikacja i tekstura kolumny / belki, styl budowy i jej kolor.

 

Uprzejmie informujemy, że jeśli w końcu zostaniesz naszym współpracownikiem i wydasz nam zamówienie, zwrócimy Ci wszystkie powyższe koszty.

 

Szczegóły kontaktu
Jiangsu XinLingYu Intelligent Technology Co., Ltd.

Osoba kontaktowa: Mr Wu

Tel: +8613665117920

Wyślij zapytanie bezpośrednio do nas (0 / 3000)